氣液增壓機工作原理
發布時間：2018-05-14
氣液增壓機工作原理：
氣液增壓機無需液壓系統，僅需要4~7公斤壓縮空氣即可產生1~200噸的高壓輸出力，采用氣液增壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行元件，接通220V電源后，通過壓縮機產生的高壓氣體，經過輸氣管將高壓氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關等控制方法來電磁閥的運動情況來控制機臺上的氣液增壓缸的工作狀態，完成沖孔等加工作業。更換不同的模具即可達到一機多用的經濟效益，目前在金屬沖壓、緊密裝配、鉚合連接、壓印標記、彎折型材、型材碰焊、擠模成型、壓平校直、鉚接鍛壓、整型鈑金、模具沖孔、沖切鋼材等作業中得到廣泛應用。
氣液增壓機結構簡單緊湊，功耗小，輸出力高，速度快傳動穩定效率高，動作過程無沖擊振動，無噪音，主要分為兩段，其一為快速下降接觸工件（先進的“軟到位”沖壓技術不損模具的同時還能極大提高沖壓加工整體質量），其二為在總行程任意位置點，無需走完全部行程，只需要模具接觸到工件即自動轉換成高壓力行程沖壓加工產品（獨特的“增力自適應”沖壓技術）。
氣液增壓機的沖壓力可在額定最大值以下無級調節。可針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現了最經濟的高質量沖壓加工，能耗極低。壓縮空氣可以在蓄氣罐中積蓄，根據需要取用，因此電動機大大節省了沒有空轉的能源。整體結構簡單，易于操作和維修，降低制造成本，提高生產效率。
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